Produktionsprozess von sechseckigen Schrauben

Rohstoffauswahl

Hochwertige Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl oder Edelstahlkabel werden als Rohstoffe ausgewählt. Die Auswahl hängt von der beabsichtigten Anwendung der Schrauben ab. Beispielsweise ist Kohlenstoffstahl für allgemeine Anwendungen geeignet, während Edelstahl verwendet wird, wenn Korrosionswiderstand erforderlich ist. Die Rohstoffdrähte sollten spezifische chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaftsstandards erfüllen.

Kalte Überschrift

Der ausgewählte Draht wird in eine kalte Koffermaschine eingespeist. In dieser Maschine wird der Draht in bestimmte Längen geschnitten. Anschließend werden leistungsstarke Schläge und -motoren verwendet, um die Schnittdrahtsegmente in die Grundform des Bolzenkopfes zu formen. Der Kalthochgang verformt das Metall bei Raumtemperatur, was nicht nur die mechanischen Eigenschaften des Metalls verbessert, wie z. B. die Stärke und Härte, sondern auch effizient die charakteristische hexagonale Form des Bolzenkopfes.

Fadenrollen

Nachdem der Bolzenkopf gebildet wurde, wird der Bolzenschaft zum Gewinde verarbeitet. Dies erfolgt normalerweise mit Faden -Rollmaschinen. Der Bolzenblank wird zwischen zwei Stimmungen mit dem umgekehrten Bild des gewünschten Fadenmusters platziert. Wenn sich die Stanze drehen und sich zueinander bewegen, drücken sie die Oberfläche des Bolzenschafts und erzeugen die Gewinde. Das Gewinderollen wird dem Schneiden von Gewinnen bevorzugt, da es durch Arbeit zu stärkeren Fäden führt und die Oberfläche des Metalls verhärtet.

Wärmebehandlung (optional)

Bei Schrauben, die verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern, wie z. B. höhere Festigkeit oder Zähigkeit, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt. Dies beinhaltet normalerweise Prozesse wie das Löschen und Temperieren. Die Schrauben werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann in einem geeigneten Medium wie Öl oder Wasser schnell abgekühlt (löschen). Nach dem Löschen werden sie auf eine niedrigere Temperatur erwärmt und für einen bestimmten Zeitraum (Temperieren) gehalten, um innere Belastungen zu lindern und die Härte und Zähigkeit an die gewünschten Werte anzupassen.

Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Schritt, um die Bolzen vor Korrosion zu schützen und ihr Aussehen zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören die Elektro -Plattierung (z. B. Zink -Plattierung), heißes Tauchvergaser und Schwarz -Oxid -Beschichtung. Bei der Elektro -Platte werden eine dünne Metallschicht (z. B. Zink) durch einen elektrochemischen Prozess auf die Schraubenoberfläche abgelagert. Heiß - Eintauchen taucht die Schrauben in ein Bad aus geschmolzenem Zink ein und erzeugt eine dicke, langlebige Zink -Eisen -Legierungsschicht. Schwarz - Oxidbeschichtung bildet eine dünne, schwarze Schutzoxidschicht auf der Oberfläche der Schrauben.

Qualitätsinspektion

Mehrere Inspektionsverfahren werden in verschiedenen Produktionsphasen durchgeführt. Die visuelle Überprüfung wird durchgeführt, um alle Oberflächendefekte wie Risse, Burrs oder ungleichmäßige Beschichtung zu überprüfen. Die dimensionale Inspektion wird unter Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen wie Bremssätteln und Messgeräten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schrauben den erforderlichen Größenspezifikationen für Kopf, Schaft und Gewinde erfüllen. Mechanische Eigenschaftstests wie Zugtests und Härtetests werden ebenfalls durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Schrauben die entsprechende Festigkeit und Härte für ihre beabsichtigte Verwendung haben. Nur Schrauben, die all diese Inspektionen bestehen, gelten für Verpackungen und Verteilung geeignet.

Verpackung

Schließlich sind die verpackt. Sie werden normalerweise nach Größe, Grad und Oberflächenbehandlung gruppiert. Verpackungsmaterialien können je nach Menge und Ziel der Bolzen Plastiktüten, Pappkartons oder Holzkisten umfassen. An den Paketen werden geeignete Beschriftungen angeschlossen, wobei Informationen wie die Schraubengröße, das Material, die Grad und die Oberflächenbehandlung angezeigt werden, um die Identifizierung und das Bestandsmanagement zu erleichtern.

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